Mesa de corte por Plasma y Oxicorte

La máquina PL-OX-3015, está desarrollada específicamente para el corte de piezas metálicas con alta calidad. Consta de una zona de corte útil de 1600×3100 mm, la elevación útil del cabezal es de 150 mm y su velocidad máxima de movimientos corresponde a 20m/min.
La arquitectura de la máquina es de tipo pórtico y está basada en el empleo de bancadas compactas. Sobre esta estructura se desplaza el pórtico apoyada por ambos lados sobre un robusto sistema de guiado del cabezal de alta precisión y movido por correas dentadas con núcleo de acero que aseguran su posicionamiento.

El deslizamiento es mediante patines con cuatro hileras de recirculación de bolas. Para garantizar las condiciones de funcionamiento, los patines disponen de rascadores de caucho
y acero para impedir que la suciedad penetre en las vías de circulación a los rodillos.

Configuración de la máquina

Las conducciones o cables se canalizan por cadenas portacables totalmente cerradas, protegiendo de proyecciones. Durante el inicio del corte, se pueden proyectar chispas de material fundido que actuarían como abrasivos sobre las guías si no dispusieran de una adecuada cobertura. También se evita la exposición a impactos o caídas de objetos. El guiado en el eje X (transversal) se realiza mediante dos guías paralelas dispuestas en el pórtico. EL cabezal dispone de su servomotor y reductora con transmisión directa a la correa.

SISTEMA ANTI-COLISIÓN

Este detector dispone de un control de impactos electromecánico inductivo con un detector controlado por CNC que detiene la máquina en caso de que haya colisión contra algún objeto.

CONTROL DE ALTURA

El cabezal detecta automáticamente la superficie de la pieza a cortar, durante el proceso de corte se mantiene la altura adecuada que le ordena en CNC mediante la información del voltaje que obtiene del equipo de plasma.

GUIADO DE LA MÁQUINA

Las guías del eje X y los sistemas de tracción están totalmente cubiertos para evitar que la suciedad o proyecciones los deterioren. Nuestro exclusivo pórtico con (SPC) Sistema Paralelismo Continuo, elimina la acumulación de esfuerzos en los patines de rodadura, garantizando la vida útil del conjunto y el correcto escuadrado de la mecánica.

El servo sistema controla los movimientos de la máquina y en caso de sobrecarga en alguno de
los movimientos, detecta el esfuerzo y se detiene señalando un error por sobrecarga, lo que indica que la máquina ha impactado contra algún elemento. De este modo, se garantiza que no
se perjudique la mecánica ni los motores, además de constituir un elemento activo de seguridad

BANDEJAS DE AGUA

La mesa por bandeja de agua se compone de 4 módulos. Su mecanizado está perfectamente controlado para reducir la contaminación aérea producida por el humo desechado durante el
proceso de corte.

CONTROL

El control de la máquina se realiza desde el cuadro de mandos independiente fijado al suelo y en el cual se aloja la electrónica de control.
El cuadro consta de una pantalla plana TFT de 19 pulgadas táctil y con botones de mando.
Este tipo de control independiente se hace imprescindible al tratarse de un pórtico de altas prestaciones en posicionamiento, velocidad y aceleración aportando una dinámica ágil y precisa que libera al pórtico de cargas superfluas.
El nuevo software propio nos ofrece, entre otras ventajas, apagar y encender el control de altura en los vértices de la pieza, asegurando así la perfecta altura de corte.

PANEL DE CONTROL

En el panel, durante el corte se puede activar o desactivar el control de altura para manejar manualmente el cabezal permitiendo también activar pausas.
En el caso de pérdida del corte porque la llama del plasma se apague, el control numérico
detiene la máquina, por que detecta en todo momento el arco del plasma.

Se puede continuar la misma figura empezando desde fuera de su contorno y la máquina
automáticamente vuelve al contorno por donde tenía el trazado anterior. Los pulsadores aportan una función muy interesante para la memorización de puntos significativos de la chapa situada sobre la rejilla de corte, con lo que, de un modo preciso y sencillo, reconocerá la chapa al cortar, moviendo el pórtico y usando la antorcha como puntero.

GEOMETRÍA DE LA MÁQUINA

Mesa compacta con sistema de aspiración integral. Todos los motores se componen de servo de corriente alterna con sensor resolver integrado (Brudhless).

Transmisión longitudinal (eje X) y transversal (eje Y), mediante correa con
núcleo a motor.

Características técnicas:

• Dimensiones: 2000x3500x1600mm
• Zona útil de corte: 1600x3100mm
• Elevación útil del cabezal: 150mm de recorrido
• Velocidad máxima: 20m/min
• Aceleración maxima: 1000mm/s
• Precisión posicionamiento: +/- 0.01m

CNC

• Sistema operativo WINDOWS 10.
• Aceleración y deceleración automática de las esquinas y radios.
• Compensación automática de la sangría.
• Factor de escala.
• Función de rotación.
• Función de translación.
• Activación y desactivación de control de altura en esquinas y vértices para un perfecto equilibrio del corte.
• Cambios de parámetro de corte entidad por entidad.
• Punto cero.
• Diagnóstico en el tiempo real.
• Conexión con oficina técnica mediante cable Ethernet.
• Asignación y variación de diferentes calidades de corte (velocidad, control de altura) a distintos elementos en un programa de corte.

SOFTWARE

Potente software de anidamiento CAD/CAM de piezas diseñado para corte mecanizado industrial ligero en entornos de producción. Ofrece una solución única de software para todas sus máquinas de corte por plasma convencional y oxicorte.

FÁCIL DE USAR : Increíblemente fácil de aprender y usar con pantalla intuitivas y una amplia variedad de prestaciones útiles.

HERRAMIENTAS DE DISEÑO INCORPORADO: Importe archivos CAD, en formatos dxf o dwg.
Creaciones artísticas y letreros o cree sus propios diseños utilizando las poderosas herramientas
incorporadas.

CALIDAD: La experiencia incorporada significa que se aplican los mejores parámetros posibles de corte para las necesidades únicas de cada trabajo, lo que resulta en esquinas más definidas, bordes más limpios y orificios de mejor calidad.

ANIDAMIENTOS AUTOMÁTICOS: Anida trabajos de manera más rápida y eficiente usando estrategias inteligentes de anidamiento automático.

MAYOR PRODUCTIVIDAD: Módulos como el corte de líneas o el corte en cadena y en puente
pueden aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de corte y el desgaste de los consumibles.

SOPORTE TÉCNIO ILIMITADO: Consiga acceso ilimitado a soporte técnico, capacitado y actualizaciones de software sin ningún cargo adicional.

EQUIPO DE PLASMA TECNOMEC 120A

ESPECIFICACIONES

Alimentación Trifásica 400
Espesor de corte P30mm

MÁXIMA PRODUCTIVIDAD

Emplee menos tiempo en tareas de rectificación y preparación del borde gracias a la calidad de corte. Reduzca su tiempo de corte con un ciclo de trabajo al 100%.

BAJO COSTE OPERATIVO

Baje los costos con una duración de los consumibles hasta cuatro veces superior a otros sistemas en este rango de amperaje. Al finalizar el electrodo detiene el corte automáticamente para así proteger tanto a la antorcha como a la pieza a cortar en ese momento.

FÁCIL DE USAR PARA CORTE

No es necesario ajustar la presión de aire, la tecnología de dicho equipo asegura que siempre esté correctamente ajustada. Realice diferentes trabajos con múltiples estilos de antorcha fáciles de usar.

FABRICADO Y ENSAYADO PARA SOPORTAR LAS CONDICIONES MÁS RIGUROSAS

Las antorchas están preparadas para resistir calor e impactos de altura. La tecnología asegura un arranque constante y una antorcha más confiable. Casi ningún mantenimiento para un tiempo de operación máximo.