En esta entrada, nos gustaría ayudaros a elegir la tecnología de corte más adecuada para cada tipo de aplicación, pues son muchos los clientes que nos preguntan qué es lo más adecuado para cada uno. Para ello, realizamos una comparativa entre corte por láser, plasma y oxicorte; resaltando tanto sus ventajas e inconvenientes, para intentar resolver las dudas en cada caso con un ejemplo práctico que analiza todas las variables: inversión necesaria, costos de fabricación, velocidad de corte y calidad de acabado.
¿Oxicorte, plasma o corte por láser? qué elegir
Plasma
El costo principal del corte por plasma es el costo de los consumibles, electrodos, boquillas y anillos de vórtice. Usamos el costo por metro para cortar placas de acero con un espesor de 10 mm:
El siguiente plasma utiliza el MAX200 de American Hypertherm como ejemplo:
| Comsumibles | Hora | Costo total de consumo | Estándar de cálculo | Precio unitario / h |
| electrodo | 4-6 hora | 6.5 euros | 4horas | 1.625 |
| boquilla | 4-6 hora | 17 euros | 4horas | 4.25 |
| Anillo de vórtice | 15-25 hora | 24 euros | 10horas | 2.4 |
| Actual | energía | eficacia | grueso | Precio de la electricidad | Velocidad cortante |
| 200A | 30KW | 100% | 10mm | 0.1 euros/la licenciatura | 3000mm/min |
Costo de electricidad por hora para cortar chapa de acero： 30KW * 100% * 0,1 = 3 eruros
Costo por hora de los consumibles： 1.625+4.25+2.4=8.275 euros
Costo por minuto para cortar chapa de acero： (3＋8.275)/60=0.19 euros
Costo total de cortar un metro de placa de acero.： 0.19/3=0.06 euros
Oxicorte
El costo del corte con oxiacetileno es principalmente el costo del oxígeno y el acetileno. Vamos a calcular el costo por metro de la placa de acero de corte con un espesor de 10 mm:
| Gas | m³ / botella | Euro / botella | Euro / m³ |
| oxigeno | 4 | 2.5 | 0.62 |
| Acetileno | 5 | 9.15 | 1.83 |
| grueso（mm） | velocidad（mm/min） | Flujo de oxigeno（m³/h） | Flujo de acetileno（m³/h) |
| 10 | 550 | 3.65 | 0.73 |
Consumo de oxígeno para cortar un metro de placa de acero：3.65÷60÷0.55=0.11 (m³)
Costo del consumo de oxígeno para cortar un metro de placa de acero.：0.11×0.62=0.0682 euros
Consumo de aire de acetileno para cortar un metro de placa de acero： 0.73÷60÷0.55=0.022 (m³)
El costo de acetileno cortando un metro de placa de acero ：1.83×0.022 = 0.04Euro
Costo total de cortar un metro de placa de acero： 0.0682元＋0.022元= 0.09Euros
Laser de fibra
El costo principal del corte por láser es oxígeno, nitrógeno, boquillas, anillos de cerámica y otros consumibles. Tomamos como ejemplo 4kw P4020, y el costo por metro para cortar placas de acero con un espesor de 10 mm:
| potencia | Boquillas dobles | Costo del uso de oxígeno (euros / hora) | Valor del costo del uso de oxígeno | Boquilla unica | Costo del uso de nitrógeno (euros / hora) |
| 2KW | 1.0–4.0 | 0.4–1.7 | 1.3 | 1.5–4.0 | 26–63 |
| 4KW | 1.0–5.0 | 0.4–1.7 | 1.3 | 1.5–4.0 | 26–63 |
| 6KW | 1.0–5.0 | 0.4–1.7 | 1.3 | 1.5–5.0 | 26–63 |
| consumibles | Horas | Costo total de consumo | precio unitario/h |
| Anillo | 120horas | 20euros | 0.17 |
| boquilla | 50horas | 10euros | 0.2 |
| lentes | 20horas | 10euros | 0.5 |
| Actual | energía | eficacia | espesor | Precio de la electricidad | velocidad |
| 77.4A | 32.6KW | 80% | 10mm | 0.1 euros/la licenciatura | 2000mm/min |
Costo del consumo de oxígeno para cortar un metro de placa de acero：1.3÷60÷2=0.01euro
Costo por hora de los consumibles： 0.17+0.2+0.5=0.87euro
Costo de electricidad por hora para cortar chapa de acero：32.6kw*80%*0.1=2.6euro
Costo total de cortar un metro de placa de acero.：（2.6+0.87）/60÷2+0.01=0.04euro
Resúmen de datos y comparativa
Según los cálculos teóricos anteriores, la pérdida de costo de los tres tipos de corte térmico es láser <plasma <oxicorte, pero desde la perspectiva de la eficiencia de corte, la velocidad de corte por plasma es de aproximadamente 3 m / min, el corte por láser es de 2 m / min , y el oxicorte es de 450 mm / min. Por lo tanto, láser y plasma tienen una velocidad de corte más rápida, que es aproximadamente 4-5 veces mayor que en caso del oxicorte.
Desde el punto de vista de la calidad de corte, el corte por láser es superior. Las piezas cortadas con láser no tienen rebabas ni heces, y la superficie es lisa y no tiene combaduras, además; la precisión de corte se puede controlar básicamente dentro de 0,1 mm y también consigue una deformación de la pieza muy pequeña, lo que puede reemplazar o salvar el proceso de mecanizado. Según la prueba real, las piezas cortadas con láser no se mecanizan, incluso el acabado también cumple con los requisitos de calidad de montaje básico, incluso montaje de precisión en la mayorís de los casos.
En términos de beneficios económicos, entre oxicorte, plasma y corte por láser; podemos destacar el corte por plasma si los requisitos de precisión no son muy altos, pues son menores costos de compra y tiene una eficiencia de corte más rápida que el oxicorte, además; la configuración de la máquina puede llevar múltiples cabezales, lo que puede aumentar en gran medida el espacio de la planta. La realidad del trabajo diario, exige cada vez mejores acabados y los precios de las máquinas de corte por láser; han llegado a optimizarse de tal manera, que es una tecnología cada vez más, al alcance del pequeño usuario. Por lo tanto, ha dejado de ser un servicio a disposición sólo de los grandes fabricantes o empresas de gran poder adquisitivo para poder estar presente en cualquier taller de corte o mecanizado.
Los cálculos teóricos anteriores solo se basan en la comparación de acero al carbono de 10 mm y no pueden representar completamente el nivel de pérdida de estos tres métodos de corte térmico.
Conclusión
El corte por láser tiene la velocidad de corte más rápida y la calidad de corte más alta en comparación con el corte de alta precisión por plasma. La tecnología de corte por láser, es sin duda la mejor opción:
