Cilindro hidráulico MG de 4 rodillos MH 256 P

Cilindro hidráulico MG MH 256P de 4 rodillos

El cilindro hidráulico MG de 4 rodillos MH 256P es una máquina excepcional para el curvado de precisión de chapas de acero. Este cilindro se encuentra en nuestras instalaciones de Giñón, donde se puede ver sin compromiso.

Ventajas de los cilindros de 4 rodillos

Es la más fácil de operar, gracias a la disposición de sus ejes.
El precurvado es más reducido gracias a que el material viene pinzado por los dos rodillos centrales.
El trabajo puede ser realizado en una sola pasada siguiendo
La chapa se introduce horizontalmente gracias al apoyo en los rodillos laterales
Escuadra automática gracias al apoyo del material contra el rodillo opuesto
El espacio ocupado es más reducido porque solo necesita un lado para escuadra y curvar.
Facilidad para conseguir realizar piezas cónicas.
Menores partes planas

Ventajas de curvado de cilindros de 4 rodillos

Características técnicas:

Control del paralelismo : El control constante del paralelismo de los rodillos curvadores viene realizado mediante solidas barras de torsion, este sistema no necesita de reajustes o rebalanceos requeridos en los sistemas hidráulicos o electricos de nivelación.
Barra excenterica rodillo inferior: sistema basado en un conjunto instalado sobre dos ruedas excéntricas y guiados por una barra de torsión. El excéntrico es irreversible lo que no hay manera de perder compresion bajo carga. Por esta razón la barra excentrica puede garantizar la máxima precisión incluso cuando la máquina se utiliza al límite. Con el sistema de barra excéntrica es imposible
perder el pinzado de la chapa.
Curvado conico: El curvado conico reduce la capacidad de la maquina, la reduccion es debido a que la carga de apoyo cambiará cuando se inclinarán los rodillos para producir un cono, y la carga se desplazará hacia el extremo inicial de los rodillos casi en su totalidad. A mayor grado de conicidad, mayor sera la reduccion de la capacidad del ancho y espesor.
Movimientos planetarios: Estos eliminan la fricción común en los sistemas de guias verticales, diagonales u horizontales, los movimientos planetarios no requieren absolutamente de ajustes.
Accionamiento directo a través de reductores planetarios: Hemos reemplazado todos los componentes de baja eficiencia(reductores de cadena, material de alta fricción, dispositivos mecanicos, guias deslizables, etc) con mecanismos de alta eficiencia(Reductores Epicicloidales, Central de potencia electro-hidráulica, etc) manteniendo la fuerza real disponible sobre la chapa a curvar(Energia Positiva). Utilizando un sistema de ahorro energetico conforme a las reglas y estandares de la «International High Efficiency and Anti-Pollution»
Sistema lubricante permanente: Con este sistema en toda la vida de la máquina no será necesario engrasar o lubrificar ya que este sistema esta compuesto de componentes pre-engrasados y éstos, están protegidos especialmente
Rodamientos de rodillos esféricos con doble pista en lugar de bujes, esto para eliminar las tolerancias de la fricción que significaria pérdida de energía
Conicidad rodillos: los rodillos en una cilindradora son el factor determinante en la tecnologia aplicada,
ya que los mismos determinaran el resultado final para cada cliente. Los rodillos viene manufacturados en
forma bicónica con cinco grados diversos para anular la natural flexión producida por los mismos.

Control numérico CNC EVO

El cilindro hidráulico MG de 4 rodillos MH 256 P, es una máquina curvadora de chapa con CNC para el curvado sin desperdicio de material. El Control numérico CNC EVO es el sistema automático de curvado más exacto, y al mismo tiempo, más fácil de usar en las maquinas cilindradoras actuales. Desarrollado bajo plataforma Linux y basado de acuerdo a la geometría de la máquina, con sistema de circuito cerrado, lo que permite un diálogo continuo entre el computador y la maquina.

El CNC «ve» lo que hace la máquina y corrige cualquier error durante el ciclo. No hay desperdicio de material.

Detalles del CNC

Sistema de CAD que permite la generación de formas, por la carga de un archivo DXF.
Sistema de corrección que permite la adaptación a los diferentes materiales.
El operador puede elegir cualquier forma, redondo, cuadrado, elipse, etc … estas se pueden obtener con sólo introducir los parámetros básicos.
Posibilidad ilimitada de desarrollo y salvataje de programas.
Pantalla táctil que cumple con la normativa Rohr.
Tarjeta gráfica 3D integrada con el hardware de nueva generación. Intel Celeron 1.5 GHz CPU móvil puede funcionar bien a bajas temperaturas (ideal para el ambiente industrial).
DIMM DDR de 1 GHz con LVDS directa deja la salida VGA para conectar un monitor externo.
Panel frontal con varias salidas: 2 USB, 1 Serial, 1 Ethernet.